Élaboration d’un plan de maintenance préventive

L’élaboration d’un plan dc maintenance se fait au niveau d’une unité de maintenance.

Élaborer un plan de maintenance préventive, c’est décrire toutes les opérations de maintenance préventive qui devront être effectuées sur chaque organe. La réflexion sur l’affectation des opérations de maintenance se fait en balayant tous les organes de la décomposition fonctionnelle et en tenant compte de leur tech- nologie, de leur environnement (sec, humide, poussiéreux, chaud, non couvert, etc.), de leur utilisation, de leur probabilité de défaillance et de leur impact sur la production et sur la sécurité (humaine et matérielle).

L’affectation des opérations de visite ou de contrôle a comme objectif de détecter ies effets des dysfonctionnements qui peuvent arriver sur chacun de ces organes. Il faut donc avoir connaissance de la nature, de la gravité et de la probabilité d’apparition des défaillances.
Pour chaque organe, lors dc l’affection des opérations et de la définition des périodicités, on se pose la question « Est-cc nécessaire et suffisant?’> afin dc conforter la réflexion.
Lorsque la fréquence des contrôles est élevée, en raison de la probabilité importante de l’apparition dc défaillances, on devra tenter de trouver la solution pour éliminer complètement ce dysfonctionnement.
Exemple
il n’est pas normal de devoir contrôler le serrage des fixations d’une came toutes les semaines.
Dans ce cas, il fàur chercher à savoir pourquoi les fixations se desserrent très souvent. I.e système en question est-il adapté?
Les différentes sources qui nous aident à définir les opérations de maintenance préventive sont:
— ica documents techniques constructeurs;
— l’expérience de chacun (dépanneurs et conducteurs de machine) et du rédacteur
— les historiques de la machine concernée et éventuellement celles des machines de même type;
— les recommandations des constructeurs;
— la base de données des organes très courants (standard de maintenance préventive)
— les valeurs MTBF;
— les conditions d’utilisation (taux d’engagement, environnement...).
** Documents techniques constructeurs
Lcs documents constructeurs permettent de connaître d’une manière approfondie la machine à étudier. En général, on peut trouver les renseignements suivants
— pièces d’usure, pièces de rechange;
— types et références des articles;
— type de lubrifiant, produits consommables;
— paramètres de surveillance, dc réglage;
— modes opératoires de maintenance;
— précautions particulières
— consignes particulières de sécurité.
** Recommandations constructeurs
Les recommandations des constructeurs sont souvent à caractère général. Il faut
adapter aux conditions réelles d’utilisation. Les données proposées, très importantes, doivent servir dc base de référence particulière pour la machine concernée.
** Conditions d’exploitation
• Taux d’engagement
— Posté 3/8, 24 heures/24
— Matériel de secours
— Matériel doublé ou triplé
• Ambiance
— Propre
— Sec
— Huileux, gazeux
— Poussiéreux
— Humide
— Sous projection liquide
Très chaud
Très froid
En dehors, sans abri
Immergé
Corrosive (acide, air salin...)
• Mode de fonctionnement
— Marche en continu
— Arrêt ou démarrage fréquent
** Analyse historique
On recherche dans l’historique d’une installation la nature et la fréquence d’apparition des défaillances, la fréquence de remplacement, afin
— de trouver les moyens pour détecter les défaillances avant leur apparition;
— de déduire la périodicité des opérations de contrôle;
— de calculer la fréquence de remplacement systématique.
On fait la distinction cntrc les défaillances répétitives et les défaillances accidentelles, entre les défaillances catalectiques et les défaillances de dérive.
Les historiques de machines semblables peuvent être réunis pour une exploitation unique.
** Expériences professionnelles
En général, le document historique est souvent insuffisant ou inexistant. Les avis des dépanneurs et des conducteurs de machine sont très intéressants. Chacun possède des petites notes personnelles. C’est le moment de faire les échanges de connaissance.
** Analyse AMDEC
Dans le cas des organes spécifiques et mal connus, on doit faire une analyse de type AMDEC (analyse des modes de défaillances et de leur criticité) en utilisant la matrice à trois criticités suivante (figure 2.15).