Surveillance des paramètres
Vérification hebdomadaire:
— pression de refoulement du compresseur
— pression d’aspiration du compresseur;
— pression d’huile dc lubrification;
— vérification de fuite de garniture.
Si la fuite est importante, la garniture est à remplacer. Consulter ie débit de fuite prescrit par le constructeur.
Vérification mensuelle:
— température de refoulement;
— température d’aspiration
— température d’huile;
— température de l’eau en sortie de condenseur (effectuer une purge du condenseur si la température de refoulement est égale à celle de l’eau en sortie de condenseur)
— intensité consommée.
Vérifications diverses
— fuite de la garniture dc la pompe de lubrification
— fuites diverses (gaz ou eau)
— graissage des paliers du moteur du compresseur (la périodicité dépend des roulements)
— contrôle du niveau d’huile du carter du compresseur.
Vérification de l’humidité du fluide frigorigène
Cette vérification se fait en observant la couleur du voyant de liquide placé après le déshydrateur. La couleur verte signale que la quantité d’eau contenue dans le fluide est inférieure à la quantité d’eau maximale admissible, la couleur jaune signale les effets nuisibles provenant de l’humidité. Remplacer le filtre déshydrateur dès l’apparition de la couleur jaune.
Un manque de fluide ou de sous-refroidissement se signale par des bulles dans le liquide en circulation.
• Entretien 3 000 heures
Prise d’échantillon d’huile pour l’analyse (effectuer la vidange en fonction du résultat).
• Entretien 6 000 heures
O Compresseur
— Nettoyer la crépine d’aspiration de gaz.
— Nettoyer et contrôler l’état du tamis d’injection (compresseur à vis).
— Remplacer le filtre d’huile.
— Contrôler l’alignement de l’accouplement.
— Contrôler l’état des éléments électriques et les consignes de sécurité.
Q Condenseur
— Remplacer le filtre déshydrateur.
— Remplacer le filtre de retour d’huile.
— Isoler le compresseur et le séparateur (éventuellement le réservoir) et purger soigneusement le réfrigérant (vanne de purge).
r Évaporateur
— Remplacer le filtre de retour d’huile.
— Nettoyer et contrôler l’état du filtre détendeur.
j Séparateur d’huile
— Remplacer ic filtre coalescent.
— Remplacer le filtre dc retour d’huile.
— Contrôler l’état des résistances chauffanres.
• Entretien 18 000 heures
— Nettoyer ic condenseur sous haute pression.
— Nettoyer l’évaporateur sous haute pression.
— Vidanger et remplacer l’huile du compresseur.
• Entretiens réglementaires
Q Contrôle à l’arrêt
Contrôler tous les 3 ans:
— l’évaporateur,
— le condenseur,
— le séparateur d’huile.
Certains groupes possèdent en supplément des cuves sous pression
— réservoir réfrigérant
— économiseur.
D Épreuve hydraulique
Tous les 10 ans
— évaporateur,
— condenseur,
— séparateur d’huile,
— réservoir réfrigérant (s’il existe),
— économiseur (s’il existe).
Il vaut mieux coordonner ces opérations avec les nettoyages sous haute pression.
• Vérification des fuites
Les vérifications des fuites, d’après ic protocole de Montréal, doivent se faire au moins deux fois par an. Un registre des activités d’entretien devrait indiquer les détails des vérifications de fuite, des charges, des décharges dc frigorigène et les réparations.
Détection par l’eau savonneuse
Formation des bulles en cas de fuite après pulvérisation d’une solution aqueuse épaisse sur les surfaces ou les canalisations à contrôler. Cette méthode convient pour les fuites importantes. Elle ne permet pas de quantifier la fuite.
On introduit un traceur fluorescent dans le circuit basse pression du fluide. Après homogénéisation, il suffit d’inspecter le circuit avec une lampe émettrice de rayons ultra-violet. Les points luminescents jaune-vert apparaissent à l’endroit des fuites.
Cc procédé est satisfaisant pour tous les fluides frigorigènes. Elle peut détecter une fuite minimale dc l’ordre de 7 g/an.
Par précaution, il faut s’assurer qu’il n’y a pas de problème de garantie de l’équipement. Il ne faut pas utiliser l’hexafluoride de soufre pour la détection des fuites, étant donné son potentiel de réchauffement global élevé.
Détection électronique à diode chauffée
La détection électronique de fuites réfrigérantes comporte un détecteur électrochimique (céramique) doté d’un élément réactif maintenu à une température élevée par un réchauffeur incorporé. Lorsque le gaz réfrigérant entre en contact avec la céramique, les divers atomes composants du gaz sont séparés de la molécule et ionisés. Le flux du courant électrique créé est dirigé vers une électrode collective.
Avec une sensibilité inférieure à 5 g/an, cette technologie est adaptée à tous les fluides frigorigènes.
O Détection électronique à conductivité thermique
La conductivité thermique des oxydes métalliques varie fortement selon le gaz en présence. Ceux-ci présentent une bonne sensibilité aux HFC, mais aussi à tous les gaz, inférieure à 5 g/an.
Il faut vérifier (lue les détecteurs électroniques détectent bien le type de frigorigène utilisé.
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